ضربة صب البلاستيك

النفخ النفخ (ضربة صب) ، أو ضربة صب البلاستيك ، هو عملية افتعال أن الشركات المصنعة تستخدم لإنشاء أجزاء ومنتجات البلاستيك جوفاء.

يستخدم المُصنِعون عملية نفخ القالب من أجل تشكيل منتج سلس ومُحكم وموحد لا يحتاج إلى التجميع. أيضا ، منتجات نفخ القالب قادرة على عقد مجموعة متنوعة من المواد مثل مبيدات الأعشاب والمبيدات الحشرية ومستحضرات التجميل وزيت السيارات. وتشمل بعض الصناعات العديدة التي تستخدم البلاستيك المصبوب العفن: صناعة السيارات ، والأغذية والمشروبات ، والحديقة ، وجمع النفايات وإعادة التدوير ، والتخزين والنقل ، والتنظيم ، والمكاتب ، والرعاية الصحية وغيرها.

ضغط هواء ضربة نموذجي حوالي 25 إلى 150 رطل لكل بوصة مربعة. هناك ثلاث طرق يمكن من خلالها إنتاج المنتجات البلاستيكية المصبوبة على شكل ضربة: قولبة نفخ البثق ، قولبة ضربة الحقن ، و تشكيل ضربة التمدد. نظرة عامة على كل عملية موضحة أدناه:

حقن ضربة صب


حقن ضربة صب

يستخدم حقن ضربة الصب في إنتاج كميات كبيرة من الأجسام البلاستيكية المجوفة. تبدأ العملية مع صب حقن البوليمر على دبوس الأساسية التي يتم تدويرها بعد ذلك إلى محطة صب ضربة ليتم تضخيمها وتبريدها. تستخدم عادةً في صناعة الزجاجات الصغيرة والخدمية ، كما أن حقن ضربة الحقن هو الأقل استخدامًا في جميع عمليات نفخ القوالب.

امتداد ضربة صب


وينقسم "تمتد ضربة صب" إلى طريقتين مختلفتين: حقن ضربة صب القولبة (ISBM) وإعادة تسخين ونفخ صب (RHB). وغالبا ما تستخدم هذه العمليات لتصنيع زجاجات المشروبات مثل الماء والعصير.

يتضمن (حقن ضربة صب حقن) ISBM حقن صب التشكيل ، ومن ثم نقله إلى المحطة التالية لتكون مصبوب ضربة. ISBM هو عملية مكلفة ، ويستخدم لتصنيع زجاجات الخمور ، وزجاجات المياه ، والجرار زبدة الفول السوداني.

ينطوي RHB (إعادة التسخين و النفخ) على شراء صيغة من بائع آخر قام بالفعل بتشكيل المادة. يتم إعادة تسخين التشكيل لإعداده لعملية النفخ. RHB هو أكثر فعالية من حيث التكلفة من ISBM ، لأنه يلغي الحاجة لمعدات التشكيل بالحقن ويوفر الوصول إلى مختلف التشكيلات مسبقة الصنع.

بثق ضربة صب


بثق ضربة صب

يتم قيادة البوليمر المصهور من خلال الزاوية اليمنى ومن خلال قالب للظهور كقناة مجوفة (عادة ما تكون دائرية) تدعى parison.

عندما يصل الجسر إلى طول كافٍ ، يتم إغلاق قالب مجوف حوله. الزملاء العفن عن كثب في الحافة السفلية وبالتالي تشكيل الختم. يتم قطع البارون في الأعلى بسكين قبل أن يتم تحريك القالب جانباً إلى موضع ثاني حيث يتم نفخ الهواء في الجسيم لتضخيمه على شكل القالب.

بعد فترة التبريد ، يتم فتح القالب وإخراج المادة النهائية. لإنتاج السرعة يمكن تغذية عدة قوالب متماثلة في دورة بواسطة نفس وحدة الطارد. لا تختلف هذه العملية عن تلك المستخدمة في إنتاج الزجاجات ، حيث يتم إجبار المادة المنصهرة في قالب تحت ضغط الهواء.